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1.1不銹鋼球閥安裝前的準(zhǔn)備

(1)球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?/span>

(2)把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

(3)核對球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。

(4)拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。

(5)檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。

1.2安裝

(1)把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。

(2)閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。

(3)法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

(4)連接氣動管線（采用氣動驅(qū)動器時）。

1.3安裝后的檢查

(1)操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實其工作正常。

(2)按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。

2閥的維修

2.1通則

(1)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

(2)分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。

(3)裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

(4)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

(5)分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

(6)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

(7)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

(8)新零件在裝配前也需清洗干凈。

(9)使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

(10)裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。

2.2在線維修

閥桿填料40或45，O型密封圈56、112以及外部零件等的更換可在管線上進(jìn)行而不需將閥從管線上拆下。分解順序按不同驅(qū)動裝置

分述如下：

2.2.1帶手柄的球閥──填料45的更換

(1)關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管道中的壓力。

(2)使球閥處于全閉狀態(tài)。

(3)擰掉螺母52，拆下墊圈75、扳手頭74及手柄47。

(4)擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49、閥桿限位器66和填料壓蓋50。

(5)取出填料45。

(6)檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。

(7)擦洗并潤滑填料函密封面。

(8)裝入新填料45。

(9)按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、閥桿限位器66、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件。

(10)再裝上扳手頭74及手柄47，裝上墊圈75，用螺母52固緊。

(11)操作手柄檢查球閥的開啟關(guān)閉靈活性。

(12)氣密性試驗。

2.2.2帶齒輪箱的球閥──填料45的更換

(1)關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

(2)使球閥處于全閉狀態(tài)。

(3)擰掉螺釘10，拆下齒輪箱。

(4)擰掉螺釘15，拆下驅(qū)動器法蘭34。

(5)擰掉螺母48，拆下彈簧墊圈49及填料壓蓋50，取出填料45。

(6)檢查拆下的零件，如有損傷，予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。

(7)清洗并潤滑填料函密封面。

(8)裝入新填料45。

(9)按分解的逆順序依次裝上填料壓蓋50、彈簧墊圈49，用螺母48固緊上述零件。再裝上驅(qū)動器法蘭34用螺釘15固緊。

(10)裝上齒輪箱，用螺釘10固緊。

(11)操作齒輪箱檢查球閥的啟閉靈活性。

(12)氣密性試驗。

2.2.3帶氣動驅(qū)動器的球閥──填料40及O型圈56、112的更換

(1)關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥。放氣卸除不銹鋼球閥前后管路中的壓力。

(2)使球閥處于全閉狀態(tài)。拆除氣動管線。

(3)擰掉螺釘35將驅(qū)動器及驅(qū)動器法蘭一起拆下。

(4)取下閥桿上的鍵11，擰掉螺釘15，拆下填料壓蓋33，取出填料40。

(5)從填料壓蓋中取出O型圈56及112。

(6)檢查拆下的零件，如有損傷予以修復(fù)或更換，將各零件清洗干凈。

(7)清洗并潤滑填料函密封面及O型圈安裝槽。

(8)裝入新填料40，裝入新O型圈56及112。

(9)裝上填料壓蓋33，用螺釘15固緊，裝上鍵11。

(10)將驅(qū)動器法蘭及驅(qū)動器一起裝上，用螺釘35固緊。

(11)接上氣動管線，操作驅(qū)動器檢查閥的開啟關(guān)閉靈活性。

(12)氣密性試驗。

2.3線下維修──閥座2的更換，O型圈6、密封墊片39的更換。

閥座、球、閥桿、閥內(nèi)部各密封件的更換及修理需預(yù)先將球閥從管線上拆下才能進(jìn)行。

2.3.1兩件對分式球閥

(1)關(guān)閉 不銹鋼球閥 上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

(2)關(guān)閉球閥，使處于全閉狀態(tài)。如是氣動裝置驅(qū)動的，拆除氣動管線。

(3)將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使閥體接體26向上。

(4)擰掉螺母8，拆下閥體接體26。

(5)拆下閥座2及O型圈63。

(6)從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。

(7)取出球3。

(8)拆下另一端的閥座2及O型圈63。

(9)檢查閥體(1)，球3及閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)，將零件清洗干凈。

(10)潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽。

(11)將新的O型圈6，密封墊片39裝入閥體接體的安裝槽中。

(12)預(yù)先將O型圈63裝入閥座2中，將閥座2裝入閥體1及閥體接體26中。

(13)將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球上的槽中。

(14)將閥體接體26裝上閥體1，用螺母8固緊。

(15)裝上氣動管線（氣動驅(qū)動器驅(qū)動的球閥），操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。

(16)氣密性試驗。

(17)裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗。

2.3.2三件式球閥

(1)關(guān)閉球閥上、下游的截斷閥，放氣卸除球閥前后管路中的壓力。

(2)關(guān)閉球閥使處于全閉狀態(tài)。

(3)將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使一端的閥體接體26向上。

(4)擰掉螺母8，拆下閥體接體26。

(5)拆下閥座2、彈簧20、O型圈17。

(6)從閥體接體26上拆下O型圈6及密封墊片39。

(7)取出球3。

(8)翻轉(zhuǎn)使另一端閥體接體26向上，按(4)～(6)順序?qū)⒘硪欢说母髁慵鹣隆?/span>

(9)檢查閥體1、球3、閥體接體26，如有損傷予以修復(fù)。將零件清洗干凈。

(10)潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽，將新的O型圈6、密封墊片39裝入閥體接體26的安裝槽中。

(11)將新O型圈17裝入新閥座2中，將彈簧20放在相關(guān)位置上。

(12)先將球3裝入閥體1中，必須使閥桿4配入球3的槽中。

將閥桿4旋轉(zhuǎn)90º將閥開啟。將閥座2套在球上，然后將閥體接體26套到螺柱7上，并使閥體接體26插入閥體1，而閥座2恰好插入閥體接體26中。

(13)用(12)的方法裝入另一端的閥座2及閥體接體26。

(14)擰緊螺母8。

(15)操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。

(16)氣密性試驗。

(17)裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗。

2.4線下維修──球閥的全面分解，O型圈21及止推墊片31的更換。

(1)按2.3節(jié)拆下球閥進(jìn)行分解。

(2)按2.2節(jié)進(jìn)行分解。

(3)拆下閥桿4，取出止推墊片31及O型圈21。

(4)檢查各零件，如有損傷予以修復(fù)，將各零件清洗干凈。

(5)潤滑各密封面，閥桿上涂一薄層潤滑脂。

(6)裝上新的O型圈21及止推墊片31，裝上閥桿。

(7)按2.2節(jié)進(jìn)行裝配。

(8)按2.3節(jié)進(jìn)行裝配。

(9)操作驅(qū)動裝置檢查閥的啟閉靈活性。

(10)氣密性試驗。

(11)裝上管線，按管線要求進(jìn)行氣密性試驗。

2.5氣密性試驗

2.5.1對拆下的球閥進(jìn)行的氣密性試驗。

(1)將閥處于半開狀態(tài)。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。

(2)向一端引入試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)為清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。

(3)將球轉(zhuǎn)動幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動裝置）

(4)打開另一端（非引入試驗氣體端）的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。

(5)在試驗壓力(5.6bar)下，大于5min的時間內(nèi)，進(jìn)氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應(yīng)為0.4級，量程10bar。

(6)同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。

(7)然后從另一端引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗。

(8)試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。拆除兩端法蘭蓋，清除球閥兩端部密封面上密封殘余，如有殘余進(jìn)入閥孔內(nèi)，應(yīng)予清除并擦洗干凈。

2.5.2在線密封試驗

(1)查明被試球閥上、下游的截斷閥已關(guān)閉。

(2)使被試球閥處于半開啟狀態(tài)。

(3)向被試球閥前管道引入試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)為清潔的氮氣逐漸增壓至5.6bar后關(guān)閉進(jìn)氣閥停止進(jìn)氣。

(4)將球轉(zhuǎn)動幾次后將球閥關(guān)閉（操作驅(qū)動裝置）。

(5)打開被試球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓。

(6)在試驗壓力下(5.6bar)，大于15min的時間內(nèi)進(jìn)氣腔壓力不得下降，所用壓力表應(yīng)為0.4級，量程10bar。

(7)同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)。

(8)然后向被試球閥后管道引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗。

(9)試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。

球閥的類型代號為Q。低溫球閥前加“D；保溫球閥前加“B。

代號	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
傳動方式				渦輪			氣動			電動
連接形式		內(nèi)螺紋	外螺紋		法蘭		焊接	對夾
類型代號	結(jié)構(gòu)形式
球閥Q		直通式			角式			直角式
		浮動式			L型浮動球	T型浮動球		固定球

手輪、手柄和扳手傳動省略代號。

密封面或襯里材料	代號	密封面或襯里材料	代號
鋼合金	T	滲氟鋼	D
橡膠	X	硬質(zhì)合金	Y
尼龍塑料	N	襯膠	J
氟塑料	F	襯鉛	Q
錫基軸承合金（巴式合金）	B	搪瓷	C
合金鋼	H	滲硼鋼	P

公稱壓力代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，其數(shù)值是以兆帕為單位的公稱壓力值的10倍。用于電站工業(yè)的閥門，當(dāng)介質(zhì)最高溫度超過530℃時，其數(shù)值是以兆帕為單位的工作壓力值的10倍。

閥體材料

灰鑄鐵

球墨鑄鐵

碳鋼

合金鋼（鉻鉬鋼）

不銹鋼

特殊合金

代號

Z

Q

WCB

WC1

LCB

LC3

WC6

WC9

C5/C12

普通

CF8

CF8M

CF3

CF3M

M

C

C1

C2

C3

I6

I9

I5

P

R1

R2

R3

R4

球閥的性能規(guī)范

試驗項目		試驗壓力（MPa）	試驗持續(xù)時間（S）	試驗溫度（ºC）	試驗介質(zhì)
殼體試驗	150Lb、1.6MPa	2.4	120(DN≤14")	≤52ºC(常溫)	水（可含有防銹劑）煤油或黏度不大于水的其他適宜介質(zhì)
	300Lb、2.5、4.0MPa	6.0
	600Lb、10.0MPa	15.0
	900Lb、15.0MPa	22.5
	1500Lb、25.0MPa	37.5
	2500Lb、42.0MPa	63.0
低壓密封試驗	150Lb、1.6MPa	0.6	120	≤52ºC(常溫)	空氣或惰性氣體
	300Lb、2.5、4.0MPa
	600Lb、10.0MPa
	900Lb、15.0MPa
	1500Lb、25.0MPa
	2500Lb、42.0MPa
高壓密封試驗	150Lb、1.6MPa	1.76	120	≤52ºC(常溫)	水（可含有防銹劑）煤油或黏度不大于水的其他適宜介質(zhì)
	300Lb、2.5、4.0MPa	4.4
	600Lb、10.0MPa	11
	900Lb、15.0MPa	16.5
	1500Lb、25.0MPa	27.5
	2500Lb、42.0MPa	46.2

主要零件材料及性能

閥體	閥桿	閥球	密封面	墊片（環(huán)）	填料	工作溫度	適用介質(zhì)
WCB	1Cr13	1Cr13	1Cr13司太立合金本體材料	柔性石墨 不銹鋼+柔性石墨 08軟鋼 F304 F316	柔性石墨 編結(jié)石墨	-29~425ºC	水、蒸汽油品
WC6	15CrMo	15CrMo				-29~595ºC
WC9	25Cr2MoV	25Cr2MoV
LCB	304	304				-46-345ºC
CF8	304	304				-196~600ºC	部分 酸、堿
CF3	304L	304L
CF8M	316	316
CF3M	316L	316L

閥體	閥桿	閥球	密封面	墊片（環(huán)）	填料	工作溫度	適用介質(zhì)
WCB	1Cr13	1Cr13	1Cr13司太立合金本體材料	柔性石墨 不銹鋼+柔性石墨 08軟鋼 F304 F316	柔性石墨 編結(jié)石墨	-29~425ºC	水、蒸汽油品
WC6	15CrMo	15CrMo				-29~595ºC
WC9	25Cr2MoV	25Cr2MoV
LCB	304	304				-46-345ºC
CF8	304	304				-196~600ºC	部分 酸、堿
CF3	304L	304L
CF8M	316	316
CF3M	316L	316L